1. Essais d'assurance de la qualité pendant la construction
1.1 Contrôle de température de pulvérisation de pulvérisation de contrôle de température de construction de polyurée. Tout d'abord, la température du fût doit être maintenue au-dessus de 19. La température de l'extrémité de sortie du tuyau de chauffage peut être mesurée en pompant certaines matières premières et en les plaçant dans deux récipients séparés tels que des gobelets en papier. La température doit être comprise entre 60 et 70 et la température des deux composants doit être identique.
1.2 Test de pré-pulvérisation
Avant de procéder à la pulvérisation, il convient de tester la peinture sur le carton pour s'assurer que l'éjection en éventail est satisfaisante et mélangée à un rapport volumique de 1: 1 afin d'assurer un durcissement normal. Par exemple, des couleurs anormales indiquent une séparation de phase ou une précipitation de pigments dans le seau d'alimentation. Le temps de durcissement long indique que le rapport de mélange des deux composants est anormal. Des lectures de pression anormales indiquent des problèmes de matériaux ou d'équipement.
1.3 Contrôle de la pression
La surveillance de la pression doit être effectuée pendant tout le processus de construction. Lors de la pulvérisation, la pression varie de 1700 à 2500 psi, ce qui garantit le mélange complet des composants A et B. Les deux composants sont généralement conçus pour avoir la même viscosité. En théorie, si deux composants de la même viscosité sont chauffés à la même vitesse, la pression requise pour traverser le même diamètre de flexible est la même. Lors de la pulvérisation, la différence de pression entre les composants A et B peut être faible. Si les conditions de pulvérisation et de durcissement des matériaux sont bonnes, la différence de pression ne pose pas de gros problème. L'installation de l'équipement entraînera également une différence de pression. Par exemple, un tuyau A est légèrement enroulé par rapport à un tuyau B, ce qui entraînera une différence de pression d'environ 500 psi dans des conditions de fonctionnement normales. Cette différence de pression ne gênera pas la construction normale, mais si la différence de pression est trop grande, certains problèmes se poseront. Une différence de pression importante et persistante peut indiquer des problèmes graves, tels que le blocage du système, des problèmes de chauffage ou un rapport de mélange anormal de deux composants.
1.4 Contrôle du débit
L'inspection du débit sert principalement à confirmer que les deux composants sont transportés dans le même volume dans le pistolet de pulvérisation par le biais de l'équipement de pulvérisation. La méthode de fonctionnement spécifique consiste à retirer d'abord le pistolet du tuyau, puis à démarrer le moteur principal, à laisser le matériau contenu dans le tuyau s'écouler dans un petit récipient jusqu'à ce qu'il soit plein. Par observation visuelle, la quantité de matériau dans les deux petits conteneurs devrait être la même à ce moment-là et le matériau est uniforme, sans bulles ni fluctuation lorsqu'il s'écoule. Les problèmes de fuite causés par un blocage et une connexion desserrée dans le système de pulvérisation peuvent entraîner un débit différent et un débit instable.
1.5 L’épaisseur du revêtement est contrôlée en coupant le revêtement en triangles et en le mesurant avec des pieds à coulisse. Étant donné que le revêtement a été coupé, après la construction suivante, son épaisseur doit être vérifiée pour éviter le gaspillage de matières premières. La calculatrice numérique peut aider le constructeur à contrôler l'utilisation des matières premières.
