Types de polyurée
Il existe actuellement trois branches de la famille des matériaux à base de polyurée, à savoir les esters aromatiques, aliphatiques et aspartiques, qui représentent respectivement 70%, 5% et 25% des applications.
1) Les polyurées aromatiques sont synthétisées par la réaction d’isocyanates aromatiques (tels que le MDI, le MDI liquéfié, le PAPI, etc.) avec des amino polyéthers et des allongeurs de chaîne. Ils ont les avantages de haute résistance et de prix raisonnable. Cependant, en raison de l’existence de cycles benzéniques dans le système, les groupes anthracène, quinone et d’autres groupes colorés s’oxydent facilement et le processus d’utilisation présente un certain degré de jaunissement.
Applicable contre la corrosion, la résistance à l'usure et autres matériaux ne nécessitant pas une protection élevée de la décoration.
2) Les polyurées aliphatiques sont préparées par réaction d'isocyanates aliphatiques (tels que HDI, trimère de HDI, HMDI, TMKDI, etc.) avec des amino-polyéthers et des agents d'allongement de la chaîne amine alicyclique. Ils ont une résistance au jaunissement, une bonne résistance à la corrosion et une excellente rétention de la couleur, mais leur résistance physique est légèrement inférieure à celle des polyurées aromatiques. Ils peuvent être utilisés comme couches de finition décoratives pour les bâtiments extérieurs et comme protection de surface des revêtements de polyurée aromatique. Couvrir, mais cher.
3) L'ester d'acide polyaspartique polyurée est une nouvelle génération de polyurée développée avec succès ces dernières années. Il est préparé par réaction d'isocyanate aliphatique et d'ester d'acide polyaspartique, ce qui est très différent des revêtements conventionnels à base de polyurée en termes de construction et de performances de revêtement, tels qu'une vitesse de réaction réglable, le temps de gélification pouvant varier de quelques minutes à plusieurs heures; il peut être construit avec un équipement de mélange à impact à haute température et à haute pression, ou avec un équipement de pulvérisation ordinaire, qui peut être durci à basse température. Il présente les avantages suivants: pas de jaunissement du revêtement, pas de moussage pendant le durcissement, une construction de revêtement épaisse et une bonne adhésion aux substrats.
